Une usine et un atelier diffèrent par l'échelle, non par nature. Tous deux consomment de l'électricité pour la production, tous deux fonctionnent selon des horaires que le soleil accompagne en grande partie, et tous deux pénalisent les systèmes dimensionnés d'après la surface du toit plutôt que d'après la courbe de charge. Ce guide présente la méthode commune.
Commencez par le calendrier de production et les relevés d'électricité qui le décrivent. Repérez les charges qui définissent le bâtiment : les moteurs les plus puissants, les procédés qui ne peuvent pas s'interrompre, les équipes qui travaillent jusqu'à la nuit. La liste d'un atelier est plus courte que celle d'une usine, mais les questions sont identiques, y compris la plus inconfortable — que doit-il advenir de la production lorsque le réseau défaille à l'heure la plus chargée ?
La décision de stockage découle de cette réponse. Protéger une ligne de production entière pendant une coupure de courant constitue une configuration majeure ; protéger les commandes, l'éclairage et un procédé essentiel en est une autre, moins coûteuse. Les deux sont légitimes. Ce qui ne l'est pas, c'est de laisser la question sans réponse et de découvrir la réponse du système lors de la première panne réelle.
La configuration d'usine 200KW montre le niveau de complétude à exiger : composition du champ, onduleur solaire, options de stockage et données structurelles dans un seul document. La configuration de votre atelier sera plus petite dans chaque chiffre et devra être identique en complétude.
Avant de commander, confirmez la quantité minimale de commande et le délai de livraison pour votre configuration, et demandez quels documents s'appliquent au système exact faisant l'objet de votre devis.
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